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紧套光纤生产线及设备

发布时间:2013-08-16   来源:   作者:   人气:

为了保护光纤不受外部影响而在光纤涂覆层外直接挤上一层合适的塑料紧包缓冲层的过程,称之为光纤套紧工艺。目前生产紧套光纤常用的方法有两种:一种适用外径为250μm的一次涂覆光纤,将其直接套塑至900μm;另一种是采用二层涂层完成 ,先将外径为250μm的一次涂覆着色光纤涂覆一层缓冲层,缓冲层直径在350~400μm,然后再紧套至900μm,缓冲层材料一般采用硅酮树脂,。两种方法各有利弊。第一种方法工艺简单,但是由于涂层过厚,给涂料的固化带来不便并且在固化过程中,由于温度变化和残留应力作用,使光纤传输性能受到影响;第二种方法可以缓解第一种方法的不足,并且由于缓冲层使用硅酮树脂,可以更好地改善光纤温度特性,但是其工艺相对复杂,设备投资增加,工序增多。

紧套光纤生产线主要由光纤放线装置、光纤预热器、吸真空装置、挤塑机、冷却水槽、牵引轮及牵引装置、激光测径仪及同心度测试仪、测包仪、张力控制架、收线装置及控制系统组成。

紧套光纤生产线主要生产过程:

首先将一次涂覆着色光纤从光纤放线架上放出,利用放线传感器和放线张力测量轮得到放线张力的大小,由张力调节轮完成对放线张力的调整。经光纤预热器将光纤加热到某一温度,这一温度不能过高,否则将引起光纤微弯的增加,将一次涂覆光纤送入挤塑机中,光纤自挤塑机内与模具同向的导向管中穿出,利用牵引装置提供一个恒定的牵引速度,同时,将高分子料自挤塑机的进料口填充入挤塑机的加料区并经预热区加热,形成熔融态粘稠状物料,通过挤塑机内模具拉成管状,并通过吸真空装置使二次熔融态粘稠状紧套涂层材料紧密的粘附结合在一次涂覆光纤上且表面光洁,将从挤塑机出来已涂覆的光纤进行水冷,利用冷却水槽对涂覆后的光纤进行梯度水冷却,首先是温水冷却(45-30℃),然后采用冷水冷却(20-14℃)使涂覆层迅速固化并利用吹风机吹干,最后利用激光测径仪测量二次涂覆光纤的直径大小及同心度和的变化、有无包块产生,并反馈回挤塑机控制涂层的尺寸和同心度状态及挤塑机温度,最后利用张力传感器和张力控制装置控制收线张力大小、用排线装置排线并将光纤收到收线盘上,紧套光纤生产线的速度就是牵引轮的牵引速度。

在实际的生产中,为保证产品质量,可以从紧套光纤生产线工艺参数的调整入手,具体可以调整的参数主要包括这样几项:

1)可通过调整挤塑机机头的真空度来改变紧套涂层与一次光纤的附着松紧;

2)调节一、二水槽的冷却水温,使紧套涂层材料具有理想的收缩度;

3)还可以通过调节光纤进入挤塑机前的预热温度使紧套涂层与一次涂层粘结的更牢固;

4)调节生产线的速度,保证紧套光纤具有要求的涂层厚度;

5)调节光纤的放线张力、牵引张力或收线张力,改变光纤紧套涂层涂覆质量并使光纤不受力。