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押出机,你知道如何使用吗

发布时间:2013-07-31   来源:   作者:   人气:
电线押出机主要有以下几个部分构成:

放线装置---牵引(张紧轮)----预加热---主机---第一段水槽---印字機---  冷卻小槽---牵引----收线機

   1.放线部分:由放线架,升降装置,张力调节装置,拖轮等组成.

   2.主机部分:由主电机,齿轮箱,油泵,机身,控制屏,操作台组成.

   3.冷却部分:由水槽,拖轮上下水管等组成.

   4.收线部分:由收排线架,升降装置,牵引装置,记米器,吹试机等组成.

   5.其他:有真空泵自动加料装置等组成.

在知道了押出机的主要构成后,就得学会如何操作各部分才能挤出良好的线材。

1、押出机开起前的准备工作就一定要做好。

1.1、检查设备所有转动部位是否运转正常。检查押出机、注条机、印字机、喷环机、外径测量仪、火花机、水电气及各控制
开关是否处于正常状态。
1.1.1 放线架(自动放线架)的刹车是否有效,给线涨力是否均匀。
1.1.2 押出主机、注条机及各段冷却加热是否正常。
1.1.3 印字机导轮、转动轴是否灵活。
1.1.4 水槽的进水和排水是否通畅。
1.1.5 各处过线轮是否灵活。
1.1.6 火花机是否正常。
1.1.7 主机各段温度是否达到设定值。
1.2 打开加热器开关,给机头和料筒加温。

1.3 按生产令的要求领取工艺卡、印字轮、模治具、原材料、标签,并准备好操作所用的工量具。
1.4 按生产令、工艺卡、对包胶有付着力要求的产品时,并准备使用过粉机和预热器等设备。
2、押出机运行过程中应注意的问题:

2.1 按工艺卡要求领取导体(芯线)PVC 胶料,并对其进行自检,做到逢头必数、逢根必卡,确保达到工艺卡及其他有关要求。
2.2 符合工艺卡及生产令及有关工艺文件规定,将成轴导体(芯线)放入放线架上,并调节张力,使其付着力达到有关要求。
将PVC 料倒入加料斗,并给预热加温,排气抽湿,具体加温温度为PVC50-70℃,PE 为60-80℃。
2.3 将符合工艺卡要求的印字轮、喷环用油墨及色环轮按规定装好。
2.4 将收线牵引绳放入储线架上并绕好,打开火花机上箱盖做好收线的准备工作。
2.5 将机头内部清理干净,加入过虑网,关闭机头法兰片,并将符合模治具配置要求的或其他能够参考的要求的进行配模,将
选好的模治具装入机头(具体要求按模治具操作要求执行)确保机头不漏胶。
2.6 调模

2.6.1 肉眼调模(粗调):用眼睛看内外模同心情况进行调模。
2.6.2 细调模:开启押出机使它出胶,根据胶料流动的方向进行调模。
2.6.3 精调模具:试放线进行标记制作调模,根据绝缘和导体不同心的情况进行调模。
2.6.4 包胶的付着力、如包胶太紧或太松,必须对内外模的距离进行适当调整。
2.7 试放线,线上轴(夹板、轴)前,剪一段进行首卷检验,合格后进行正常押出阶段。正常放线时必须经常注意事项:印字
轮、喷环机、火花机、放线轴、料斗、绝缘的同心度、储线架、等设备运转是否正常,线材外观外径是否达到有关工艺及其他
要求。线材押出时必须经过充分的泠却,不得刮伤线的表面、压扁等不良现象。收线时必须经过火花机检验,必须按工艺规定
设定电压等级,被击穿的线材、必须及时拉出或作上标记。
2.8 成卷线、成轴线必须按规定要求选择夹板及轴芯,并用聚脂带进行包装。换卷时应检验偏心、外观、印字、喷环、外径等
是否存在品质隐患。
2.8.1 收线成卷:每扎线按标准长度设定米数器数码,有特殊字样应在标签上注明。
2.8.2 扎线松紧要合适,不能太松或太紧,并用优丽带包装完整,且附上盖有操作员、操作员印章和生产日期的标签。
2.8.2.1 包装好的电线整齐地置于托板上或用箱封装。
2.8.2.2 轴装的线下轴后附上标签用优丽带包好。
3、押出机生产过程中注意的安全问题

3.1 机台之所有地线不许有松动和脱落,以防漏电而发生意外。
3.2 温度未达到设定值时(正常开机温度)不准开动主机,停机一小时以上应该更换滤网。
3.3 调模时扳手不能碰到发热片上之接线柱,以防电路短路烧坏机器。
3.4 工作时间不得打赤膊、赤脚或穿拖鞋。
3.5 地板保持干净、干燥,以防滑倒。
3.6 添加天那水或油墨时要慢慢加入,轻轻搅拌,以防天那水飞入眼睛而灼伤眼睛。
3.7 控制箱内不能放置工具、茶杯、杂物及其它东西。
3.8 机器防护罩等防护设备不得缺失或损坏。

在实际生产操作中,押出机运行时肯定会有其他各种问题。所以我们在生产中多加以观察和总结,抓住问题的主要和实质,就会迎刃而解,把
电缆的质量水平做得更好。

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